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引发抛丸清理机故障的原因有哪些?

开户送38体验金:未知发表时间:2016年12月07日

抛丸清理机常见的故障以及原因分析如下:
一、设备有不正常声响。导致这种情况的原因一般是由于叶片在高速运转时与防护衬板相互摩擦而产生的碰撞;还有可能是在运转后加入弹丸发出的声音,一般使分丸轮与定向套不同心或是分丸轮位置偏差与定向套或弹丸导入管断面发生挤压从而发出声响。
二、电动机发热。原因有:1运转时叶片摩擦护板或者防护罩得电机过载;2供丸量太大使得电机过载;3电机本身故障。
三、丸沙出现不良分离。原因有:1分离器的通分量不足或是其中有杂物阻塞;2分离器丸砂定量阀门调节有问题,使其不可以形成一定要求的丸砂幕帘。
四、轴承升温高。导致这种情况的原因一是其缺少润滑油。其次便是润滑脂过多,在轴承空间充满润滑脂是,轴承的运转使得润滑油在滚珠间串动加剧,从而在摩擦时产生大热,导致轴承发热。
五、弹丸循环不通常。原因有:1提升机的皮带发生松弛使其打滑,或皮带上的铁斗磨损过度;2弹丸的存储仓出现漏洞,使其循环变少;3弹丸回收刮板磨损、其输送管道结块堵塞或是滚筒内杂质多影响其过筛;4螺旋输送器卡死。
六、运作时机器严重振动。原因有:1定向套松动,与叶片摩擦时严重打碎叶片;2叶片受损程度相异,使得叶片轮出现偏重现象;3叶片与结合盘连接的两结合面未贴紧,或是螺丝不均匀的固定使得叶片出现偏移。
七、吊钩运行不稳。其原因一是拨叉、撞块与活动轨的位置有偏差,或是活动轨与主轨连接不良。
八、清理的效率很低。原因有:1供弹丸提供不足,拖长清理时间;2弹丸本身本含有较多废沙与灰尘,亦或是弹丸槽内混进杂质阻塞了弹丸通道;3弹丸扇型抛射角未对准需清理的物件;4定向套或分丸轮磨损较大;5抛头皮带出现松弛,从而影响弹丸动能降低了抛丸量。
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